1. 纖維直徑和長(zhǎng)度對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響

一般無(wú)堿玻璃纖維紗的直徑越小，拉伸強(qiáng)度越高，但相同直徑的纖維在不同拉伸溫度下拉伸的強(qiáng)度也可能不同。無(wú)堿玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度與其長(zhǎng)度有關(guān)。隨著纖維長(zhǎng)度的增加，纖維的抗拉強(qiáng)度顯著降低。直徑和長(zhǎng)度對(duì)玻璃纖維抗拉強(qiáng)度的影響可以用微裂紋假設(shè)來(lái)解釋。隨著纖維直徑和長(zhǎng)度的減小，纖維中的微裂紋相應(yīng)減小，從而提高了纖維的強(qiáng)度。

2. 化學(xué)成分對(duì)強(qiáng)度的影響

一般來(lái)說(shuō)，堿含量越高，強(qiáng)度越低。無(wú)堿纖維的抗拉強(qiáng)度比無(wú)堿纖維高20%。高強(qiáng)度無(wú)堿纖維由于其成形溫度高、硬化速率快、結(jié)構(gòu)鏈能大等原因，具有較高的拉伸強(qiáng)度。K2O和PbO含量較高的玻璃纖維強(qiáng)度較低。

3、玻璃液質(zhì)量對(duì)玻璃纖維強(qiáng)度的影響

A)結(jié)晶雜質(zhì)的影響:當(dāng)玻璃成分波動(dòng)或漏板溫度波動(dòng)或下降時(shí)，可能導(dǎo)致纖維中出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。實(shí)踐證明，有結(jié)晶的纖維強(qiáng)度低于無(wú)結(jié)晶的纖維。

B)液體玻璃中的小氣泡也會(huì)降低纖維的強(qiáng)度。用含小氣泡的玻璃液拉伸直徑為5.7um的玻璃纖維紗，其強(qiáng)度比純玻璃液拉伸強(qiáng)度低20%。

4、實(shí)踐證明，漏板拉出的玻璃纖維強(qiáng)度高于玻璃棒拉出的玻璃纖維強(qiáng)度。

在玻璃棒法中，用氣體加熱產(chǎn)生的纖維強(qiáng)度高于用電線加熱產(chǎn)生的纖維強(qiáng)度。如果用漏板法拉制作10um，玻璃纖維的強(qiáng)度為1700MPa，而同直徑的玻璃纖維用棒法拉制作強(qiáng)度僅為1100MPa。這是因?yàn)椴ＡО糁槐患訜岬杰浕扯热匀缓艽?，在拉伸時(shí)纖維受到很大的應(yīng)力;此外，玻璃棒法是在較低的溫度下形成的，冷卻速度低于漏板法。不同的成型方法所產(chǎn)生的玻璃纖維強(qiáng)度各不相同。襟翼孔法拉第更強(qiáng)，其次是吹棉法和玻璃棒法。其次是蒸汽垂直吹短棉，強(qiáng)度較低的是蒸汽吹礦棉。在漏孔拉拔方法中，較高的成形溫度和較小的漏孔直徑可以提高纖維的強(qiáng)度。

5、表面處理對(duì)強(qiáng)度的影響

玻璃纖維紗在連續(xù)拉伸時(shí)，必須在單纖維或纖維束中加入潤(rùn)濕劑，它在纖維表面形成一層保護(hù)膜，防止在紡織加工過(guò)程中，纖維發(fā)生摩擦，損傷纖維降低強(qiáng)度。熱處理后的玻璃布去除潤(rùn)濕劑,強(qiáng)度降低,但與中間粘結(jié)劑治療后,通?？梢蕴暨x,這是因?yàn)橹虚g粘合劑涂層一方面保護(hù)纖維,另一方面彌補(bǔ)纖維表面缺陷。

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