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無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：
原料處理：以玻璃球或廢舊玻璃為原料，使用玻璃破碎機將原料打碎。在打碎原料之前，先將原料進行清洗沖刷，去除表面的灰塵和雜質(zhì)，確保原料清潔。
高溫熔煉和拉絲處理：采用全鉑電極、純剛玉結(jié)構(gòu)爐體，同時對玻璃熔制和拉絲試驗，爐體內(nèi)熔制溫度為1350～1600℃，熔制并保溫12h，再進行拉絲，控制拉絲過程中的溫度為1235～1250℃。該步驟使熔煉和拉絲同時處理，熔煉后進行拉絲工藝，拉絲過程增大了與玻璃纖維與空氣的接觸面積，從而使玻璃纖維降低到拉絲所需的溫度內(nèi)，利用了熔爐產(chǎn)生的熱量，提高了能源的利用。
潤劑涂覆處理：利用涂油器涂覆到玻纖表面，形成一層浸潤層。浸潤層內(nèi)含有偶聯(lián)劑和抗靜電劑，且偶聯(lián)劑占總比的5％，抗靜電劑占總比的0.2％。偶聯(lián)劑在玻璃纖維中隔斷空氣中的水分使玻璃纖維不受水分的侵蝕，隨著浸潤劑中水分的蒸發(fā)慢慢的起作用，抗靜電劑可降低玻璃纖維表面電阻并形成導(dǎo)電通道，防止玻璃纖維表面靜電荷的積累。
烘干處理：將玻纖放置到烘箱內(nèi)，對浸潤層進行烘干處理，蒸發(fā)處理玻纖表面的水分。
絡(luò)紗工藝：將烘干后的玻纖放入到玻纖絡(luò)紗機內(nèi)，進行絡(luò)紗處理，得到網(wǎng)格狀的無堿玻璃纖維。
封裝處理：保持織物均勻，布邊平直，纏繞到橡膠筒的表面，放置到木箱或紙箱中干燥封裝。
壓平處理：每個月檢測設(shè)備熱盤平整度，上下熱盤壓合密度合在0.01mm以下，保持紗面平整，去除潮濕。
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