在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，無(wú)堿玻璃纖維布以其優(yōu)異的性能發(fā)揮著重要作用，其生產(chǎn)工藝也備受關(guān)注。

無(wú)堿玻璃纖維布的生產(chǎn)，首先是原材料的選擇與準(zhǔn)備。通常采用鋁硼硅酸鹽玻璃作為主要原料，這種玻璃具有堿金屬氧化物含量低的特點(diǎn)，確保了玻璃纖維的優(yōu)良性能。將精選的原料按一定比例混合后，投入到高溫熔爐中，加熱至 1500℃-1700℃，經(jīng)過(guò) 1 小時(shí) - 2 小時(shí)的熔融，形成均勻的玻璃熔融液。

接著是關(guān)鍵的拉絲環(huán)節(jié)，將玻璃熔融液降溫至 1000℃-1100℃后，通過(guò)拉絲設(shè)備進(jìn)行拉絲，拉絲速度控制在 1500m/min-2000m/min，從而得到直徑均勻的玻璃纖維原絲。在拉絲過(guò)程中，會(huì)添加含有石蠟乳劑的紡織型浸潤(rùn)劑，以保護(hù)纖維并提高其可紡性，浸潤(rùn)劑含量一般不超過(guò) 2.2%。

然后是整經(jīng)工序，把玻璃纖維原絲通過(guò)整經(jīng)機(jī)加工成織布所需的玻璃纖維束，作為經(jīng)線備用。隨后進(jìn)入織布階段，利用織布機(jī)將經(jīng)線與緯線交織，形成無(wú)堿玻璃纖維布坯布。在織布過(guò)程中，劍桿織機(jī)可通過(guò)配套的小刀自動(dòng)裁剪，以控制面幅。

織好的坯布還需進(jìn)行后續(xù)處理，先在連續(xù)式脫蠟爐中，經(jīng) 300℃-400℃進(jìn)行脫蠟處理，使纖維中的石蠟型表面前處理劑完全融掉。之后進(jìn)行酸瀝濾處理，用濃度為 1.5mol/L-3.5mol/L 的鹽酸在 80℃-90℃下處理 1 小時(shí) - 2 小時(shí)，取出水洗至布的表面 pH 值大于 5。再將布在連續(xù)式烘干爐內(nèi)進(jìn)行一次烘干，溫度控制在 100℃-180℃，并加強(qiáng)排濕處理。

根據(jù)使用環(huán)境的不同配制有機(jī)溶液，經(jīng)浸膠槽將布浸透，再經(jīng)壓漿、烘干、收卷等工序，得到成品無(wú)堿玻璃纖維布卷。經(jīng)過(guò)這一系列精細(xì)的工藝，無(wú)堿玻璃纖維布以其良好的絕緣性、耐熱性和抗腐蝕性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電絕緣用云母制品、漆布和玻璃鋼等產(chǎn)品的制造中。